
خرید گیربکس آویز و شافت موازی از گروه صنعتی پرداد
انتخاب گیربکس آویز فقط با دانستن توان موتور یا قطر شافت انجام نمیشود. در یک نوار نقاله، معدن یا خط انتقال مواد، گشتاور راهاندازی، قطر و تلرانس شافت ماشین، نسبت تبدیل، نحوه اتصال هالو شافت، جهت تورکآرم، شیب مسیر، بکاستاپ و ساعات کار میتوانند تعیین کنند که یک گیربکس برای جایگزینی یا نصب جدید مناسب است یا خیر.
ما در گروه صنعتی پرداد، گیربکس آویز و شافت موازی را بر اساس مشخصات واقعی تجهیز بررسی میکنیم. در پروژههای Replacement، علاوه بر کد کامل پلاک، نقشه نصب، قطر و طول شافت، نسبت تبدیل، دور خروجی، گشتاور، وضعیت نصب و امکان بازکردن گیربکس در تعمیرات آینده نیز اهمیت دارد. خانوادههای SEW F، Bonfiglioli F و TA، Motovario S/SN و گیربکسهای صنعتی Flender بر اساس مشخصات پروژه و امکان تأمین بررسی میشوند.
برای استعلام، عکس پلاک و نمای کامل نصب، نام دستگاه، توان و دور موتور، نسبت تبدیل یا دور خروجی، قطر و مشخصات شافت، گشتاور یا ظرفیت خط، شیب نوار، تعداد استارت، نیاز به بکاستاپ، ترمز یا ATEX و محدودیت ابعادی را ارسال کنید تا مدل مناسب یا گزینه قابلجایگزینی بررسی شود.
گیربکس شافت موازی یا Parallel-Shaft Gearbox دارای محور ورودی و خروجی موازی و Offset است و انتقال توان در آن از طریق چند مرحله چرخدنده هلیکال انجام میشود. درگیری تدریجی دندانههای هلیکال به حرکت نرم و ظرفیت مناسب انتقال گشتاور کمک میکند. ساختار کشیده و کمعرض این گیربکس نیز امکان قرارگیری آن در کنار نوار نقاله، اسکرو، فیدر یا شافت ماشین را فراهم میکند.
خروجی گیربکس میتواند بهصورت شافت توپر، هالو شافت خارخور، اسپلاین، شرینکدیسک یا سیستم قفلشونده بدون خار مانند TorqLOC باشد. بنابراین هنگام انتخاب، فقط نسبت تبدیل و توان موتور کافی نیست و نوع اتصال باید با شافت دستگاه و شرایط مونتاژ تطبیق داده شود.
در بازار ایران، اصطلاح «گیربکس آویز» و «گیربکس شافت موازی» گاهی به جای یکدیگر استفاده میشوند، اما این دو الزاماً مترادف نیستند. گیربکس شافت موازی F میتواند با پایه، فلنج، شافت توپر یا هالو شافت عرضه شود، در حالی که گیربکس Shaft-Mounted برای نصب مستقیم روی شافت ماشین طراحی شده و معمولاً با تورکآرم مهار میشود.
گشتاور راهاندازی را جدا از گشتاور نامی موتور بررسی کنید.
قطر اسمی شافت بهتنهایی کافی نیست؛ تلرانس، خار، طول درگیری و زبری سطح نیز اهمیت دارند.
روش نصب و نوع خروجی را پیش از سفارش مشخص کنید؛ هالو شافت، شافت توپر، شرینکدیسک و TorqLOC الزامات متفاوتی دارند.


parallel shaft gearbox
گیربکسهای شافت موازی را میتوان براساس روش نصب، نوع خروجی و کاربرد دستهبندی کرد. این معیارها مستقل از یکدیگرند؛ برای مثال یک گیربکس میتواند شافت موازی، هالو شافت و مجهز به بکاستاپ باشد.
در این ساختار، خروجی توپر و پایه یکپارچه امکان نصب گیربکس روی شاسی را فراهم میکند. این آرایش برای اتصال خروجی به کوپلینگ، چرخزنجیر یا پولی قابل استفاده است، اما بار شعاعی تجهیز متصلشده باید با ظرفیت خروجی و بلبرینگها تطبیق داده شود.
در نامگذاری SEW، کد F به مدل پایهدار با شافت خروجی توپر خارخور اشاره دارد.
مدلهای فلنجدار مانند B5 و B14 برای اتصال مستقیم به فلنج ماشین استفاده میشوند. این ساختار میتواند مجموعه را فشردهتر کند، اما فلنج ماشین باید وزن موتورگیربکس و واکنش گشتاور را تحمل کند.
در سریهای SEW، کدهای FF و FZ بهترتیب به ساختارهای شافت توپر با فلنج B5 و B14 اشاره دارند.
در هالو شافت، خروجی گیربکس مستقیماً روی شافت ماشین قرار میگیرد و خار وظیفه انتقال گشتاور را بر عهده دارد. در این نوع اتصال، قطر شافت، تلرانس، طول درگیری، ابعاد خار و امکان جداسازی گیربکس پس از کارکرد طولانی باید کنترل شود.
در نامگذاری SEW، کد FA به هالو شافت خارخور اشاره دارد.
Shrink Disc یک اتصال اصطکاکی بدون خار میان هالو شافت گیربکس و شافت ماشین ایجاد میکند. این روش میتواند لقی اتصال را کاهش دهد و انتقال گشتاور را از طریق اصطکاک انجام دهد.
برای این ساختار، سطح شافت، تلرانس و گشتاور سفتکردن پیچها باید دقیقاً مطابق دستورالعمل سازنده رعایت شود. در کدگذاری SEW، FH برای هالو شافت با شرینکدیسک استفاده میشود.
گیربکس Shaft-Mounted پس از قرارگیری روی شافت ماشین، برای تحمل واکنش گشتاور به نقطه مهار نیاز دارد. تورکآرم باید واکنش گشتاور را تحمل کند، اما نباید بدنه گیربکس را بهصورت صلب و تحت تنش به سازه قفل کند.
ناهمراستایی یا بوش آسیبدیده تورکآرم میتواند بار اضافی به پوسته، شافت و بلبرینگها وارد کند.
در نوار نقالههای شیبدار و بالابرها، Backstop برای جلوگیری از برگشت بار پس از خاموششدن موتور استفاده میشود. جهت چرخش باید پیش از سفارش مشخص شود، زیرا نصب بکاستاپ در جهت نادرست میتواند مانع راهاندازی شود یا عملکرد حفاظتی موردنیاز را مختل کند.
برای توان و گشتاورهای بالا، Industrial Gear Unit با پوستههای افقی یا عمودی، سیستمهای روغنکاری، فن، هیتر، کولر، سنسور و تجهیزات مانیتورینگ استفاده میشود.
این گروه نباید صرفاً براساس نسبت تبدیل با موتورگیربکسهای کامپکت F مقایسه شود؛ محدوده گشتاور، ساختار، تجهیزات جانبی و کاربرد آنها متفاوت است.
در مقایسه گیربکسها، سایز اسمی میان برندها الزاماً معادل نیست. نسبت تبدیل، گشتاور، توان، نوع خروجی، ابعاد نصب، بکاستاپ، نوع شافت و شرایط کاری باید برای مدلهای موردنظر جداگانه بررسی شوند.
سری F شرکت SEW یک خانواده کامپکت شافت موازی هلیکال است که در اطلاعات منبع، سایزهای F27 تا F157، نسبتهای 3.77 تا 281.71 و گشتاور 130 تا 18,000 نیوتنمتر را پوشش میدهد. این خانواده بهصورت دو یا سهمرحلهای عرضه میشود و برای کاربردهایی مانند انتقال مواد، اسکرو، فرایند و پرس بررسی میشود.
سری F بونفیلیولی گیربکسهای هلیکال شافت موازی را شامل میشود. طبق داده منبع، نسبتهای 6.4 تا 2099، گشتاور 140 تا 14,000 نیوتنمتر و توان مکانیکی 0.09 تا 123 کیلووات برای این خانواده اعلام شده است.
این سری خروجیهای هالو خارخور، شرینکدیسک و شافت توپر Plug-in را دربرمیگیرد و برای کاربردهای کمجا قابل بررسی است.
سری TA یک خانواده Shaft-Mounted اختصاصی برای کاربردهایی مانند معدن و نوار نقاله است. در اطلاعات منبع، نسبت 5 تا 33.2، گشتاور 150 تا 16,000 نیوتنمتر و توان تا 226 کیلووات برای این خانواده ذکر شده و امکان بکاستاپ نیز وجود دارد.
سریهای S/SN Motovario در منبع بهعنوان گیربکسهای آویز، از جمله مدلهای سنگین چدنی، معرفی شدهاند. سری SN140 تا SN180 دارای نسبتهای 4.28 تا 222.16، گشتاور تا 18,000 نیوتنمتر و توان 1.5 تا 160 کیلووات است.
کاربردهای ذکرشده شامل اسکرو، کانوایر، میکسر و خردایش است.
گیربکسهای صنعتی Flender در منبع در گروه هلیکال و Bevel-Helical Industrial معرفی شدهاند و دامنهای از نسبت 1.25 تا 450 و گشتاور 3,100 تا 1,400,000 نیوتنمتر را پوشش میدهند.
این خانواده برای کاربردهای سنگین و پروژهمحور مانند سیمان و معدن مطرح شده و جایگزین مستقیم سریهای کامپکت F محسوب نمیشود.
برند و سری | نوع محصول | نسبت تبدیل | گشتاور | توان مکانیکی | جایگاه کاربردی |
|---|---|---|---|---|---|
SEW F27 تا F157 | شافت موازی هلیکال کامپکت | 3.77 تا 281.71 | 130 تا 18,000 Nm | تا 200 kW با بعضی ترکیبهای موتور | انتقال مواد، اسکرو، فرایند، پرس |
Bonfiglioli F10 تا F90 | هلیکال شافت موازی | 6.4 تا 2099 | 140 تا 14,000 Nm | 0.09 تا 123 kW | نصب کمجا و تنوع خروجی |
Bonfiglioli TA30 تا TA125 | Shaft-Mounted | 5 تا 33.2 | 150 تا 16,000 Nm | تا 226 kW | معدن، سنگشکن و نوار نقاله |
Motovario SN140 تا SN180 | آویز سنگین چدنی | 4.28 تا 222.16 | تا 18,000 Nm | 1.5 تا 160 kW | اسکرو، کانوایر، میکسر و خردایش |
Flender Industrial | هلیکال و Bevel-Helical صنعتی | 1.25 تا 450 | 3,100 تا 1,400,000 Nm | پروژهمحور | سیمان، معدن و درایوهای سنگین |
دادههای جدول از مشخصات درجشده در منبع استخراج شدهاند و مقایسه به معنی معادلبودن مستقیم مدلها نیست.
کد | ساختار خروجی و نصب |
|---|---|
F | پایهدار با شافت توپر خارخور |
FF | فلنج B5 با شافت توپر |
FZ | فلنج B14 با شافت توپر |
FA | هالو شافت خارخور |
FH | هالو شافت با شرینکدیسک |
FV | هالو شافت اسپلاین مطابق DIN 5480 |
FT | هالو شافت با سیستم TorqLOC |
FAF / FHF / FVF | خروجی هالو همراه فلنج B5 |
FAZ / FHZ / FVZ | خروجی هالو همراه فلنج B14 |
وجود سایز عددی یکسان بدون پیشوند کامل برای سفارش کافی نیست؛ نوع خروجی و روش نصب باید از کد کامل مشخص شود.
REVIEW
parallel shaft gearbox

انتخاب گیربکس نباید صرفاً بر اساس توان موتور باشد. برای دستیابی به طول عمر بالا، باید پارامترهای زیر را در محاسبات لحاظ کنید. جدول زیر تفاوت میان «توان نامی» و «نیاز عملیاتی» را شفاف میکند:
پارامتر فنی | اهمیت مهندسی | نکته طلایی برای انتخاب |
|---|---|---|
گشتاور (Torque) | تحمل بار استارت و شوکهای ناگهانی | محاسبه بر اساس «گشتاور خروجی واقعی» + «ضریب سرویس (Service Factor)» |
دور واقعی (RPM) | دقت در سرعت خروجی | استفاده از دور نامی موتور زیر بار (نه دور اسمی پلاک) |
بار شعاعی (Overhung Load) | سلامت بلبرینگهای خروجی | نزدیکی چرخزنجیر به بدنه گیربکس؛ هرچه فاصله بیشتر، فشار به بیرینگ بیشتر |
شرایط محیطی | طول عمر کاسهنمد و پوسته | لحاظ کردن گردوغبار، دما و نیاز به استاندارد ضد انفجار (ATEX) |
نصب گیربکسهای آویز، برخلاف گیربکسهای پایهدار، حساسیتهای مکانیکی خاصی دارد. رعایت موارد زیر از لرزشهای مخرب و شکستگی پوسته جلوگیری میکند:
مدیریت بازوی گشتاور (Torque Arm):
ممنوعیت صلبسازی: هرگز تورکآرم را به صورت جوشی یا پیچومهرهایِ خشک به شاسی متصل نکنید. گیربکس باید «شناور» باشد تا لرزشهای شافت اصلی به پوسته چدنی منتقل نشود.
استفاده از مهار مفصلی: همیشه از بوشهای لاستیکی یا اتصالات مفصلی استفاده کنید تا نیروهای خمشی جذب شوند، نه اینکه به بدنه گیربکس ضربه بزنند.
مدیریت زوایای نصب (Mounting Position):
تراز روغن: هر گیربکس برای یک پوزیشن (M1 تا M6) خاص طراحی شده است. نصب در زوایه اشتباه باعث میشود دندههای فوقانی خشک بمانند و در عرض چند روز بسوزند.
هواکش (Breather): همواره مطمئن شوید پیچ هواکش در بالاترین نقطه قرار دارد تا از افزایش فشار داخلی و نشت روغن از کاسهنمدها جلوگیری شود.
بسیاری از خرابیهای ثانویه، ناشی از جایگزینی غیراصولی با مدلهای نامشابه است. هنگام تعویض گیربکس، به جای تکیه بر «کد روی پلاک» (که بین برندها استاندارد نیست)، طبق این چکلیست اقدام کنید:
ویژگی | چرا باید بررسی شود؟ | نحوه بررسی |
|---|---|---|
قطر شافت و خار | جلوگیری از لقی و سایش (Fretting) | اندازهگیری کولیسی (دقت دهم میلیمتر) |
عمق درگیری | ممانعت از ضربه به تهِ شافت | بررسی طول هالو شافت گیربکس جدید vs قدیمی |
موقعیت تورکآرم | مهار گشتاور در راستای درست | اندازهگیری فاصله مرکز شافت تا نقطه اتصال بازو |
مکانیزم اتصال | نوع انتقال نیرو (خارخور یا شرینکدیسک) | انتخاب بین سادگی (خار) یا دقت بالا (شرینکدیسک) |
اسکرو کانوایرها: اگر گیربکس روی ماردون (Screw) نصب شده، حتماً بررسی کنید که آیا یاتاقان تراست (Thrust Bearing) جداگانه دارید یا خیر. اگر ندارید، گیربکس شما در حال تحمل ضربات محوری است و نیاز به ارتقای سیستم دارید.
نوار نقالههای شیبدار: وجود بکاستاپ (Backstop) را چک کنید. قبل از راهاندازی، جهت چرخش الکتروموتور را بدون اتصال به گیربکس تست کنید؛ چرخش معکوس در لحظه استارت میتواند بکاستاپ را متلاشی کند.
دیتای ابعادی به جای کد فنی: هیچگاه یک گیربکس را صرفاً به دلیل «مدل مشابه» نخرید. حتماً نقشه ابعادی (Dimensional Drawing) برند جدید را با فضای موجود (Space Envelope) در خط تولید تطبیق دهید.