در حوزه‌های صنعتی بزرگ مانند معادن و حفاری‌ها، به دلیل چالش‌های زیادی که وجود دارد، انتخاب قطعات درست و کارامد از ضرورت بالایی برخوردار است. نوسانات دمایی گسترده، آلودگی، ضربات شدید تنها بخشی از  شرایط سخت این محیط محسوب می‌شوند. در این زمان وجود قطعات کلیدی با کیفیت و کارآمدی همچون بلبرینگ حفاری، باعث پایداری و  دوام تجهیزات شما می‌شود. درواقع با انتخاب بلبرینگ حفاری استاندارد، عملیات حفاری شما با سرعت و کیفیت بهتری ادامه می‌یابد.  اگر به دنبال یک منبع معتبر و تضمینی برای خرید بلبرینگ معدن هستید، گروه صنعتی پرداد با پشتیبانی حرفه‌ای، مشاوره تخصصی و  ارائه محصولات مرغوب بهترین گزینه برای شما خواهد بود.

معرفی بلبرینگ حفاری یا بلبرینگ معدن 

در فضاهای صنعتی سخت و بزرگ مانند حفاری نفت، گاز، پتروشیمی، تجهیزات تونلی، ماشین آلات معدنی از نوعی بلبرینگ سنگین کار به نام بلبرینگ حفاری ((Drilling Bearing یا Mining Bearing)) استفاده می‌کنند. این بلبرینگ صنعتی که به بلبرینگ معدن نیز معروف است، توانایی تحمل بارهاس بسیار سنگین محوری و شعاعی را دارد.  از طرفی، در برابر شرایط‌ محیطی سخت مانند لر ز، ارتعاش، ضربه، گردوغبار، نوسانات دمایی مقاومت بسیار عالی دارد.

در کاتالوگ‌های معتبر دنیا مانند NSK، Schaeffler گفته شده است که به طور معمول  از فولاد آلیاژی سخت کاری شده برای ساخت بلبرینگ معدن استفاده می‌کنند.  این بلبرینگ به نحوی طراحی می‌شود که در برابر شرایط بارگذاری پیوسته، آلودگی محیط، طول عمر و دوام مناسبی داشته باشد. استفاده از فرایندهای روانکاری( استفاده از گریس یا روغن مخصوص)  برای عملکرد بهینه بلبرینگ‌های حفاری ضروری است. 

ویژگی‌های بلبرینگ معدن نسبت به نوع معمولی

شرایط محیطی و کاری که بلبرینگ معدن استفاده می‌شود باعث شده است که نسبت به مدل‌های معمولی ویژگی‌های منحصربه‌فردتری داشته باشند. حتی ایرادهای جزئی در طراحی و متریال بکارر فته  در آن باعث می‌شود در شرایطی همچون بارهای سنگین، تغییرات دمایی و ضربات مداوم  باعث خسارت‌های مالی و جانی زیادی شود. به همین خاطر، طراحان جهانی در ساخت بلبرینگ حفاری ویژگی‌های خاصی را لحاظ کرده‌اند تا از توقف خطوط صنعتی پیشگیری کنند. جدول زیر مقایسه‌ای کلی  از ویژگی‌های بلبرینگ حفاری و معمولی است.

انواع بلبرینگ معدن

بلبرینگ‌های حفاری  با توجه به نوع دستگاه و شرایط کاری که مورد استفاده قرار می‌گیرد در دسته بندی‌های متنوعی قرار می‌گیرند. تقسیم بندی بلبرینگ معدن به شکلی است که بتواند در برابر بارهای سنگین، تغییرات دمایی و موقعیت کاری دوام بیاورد.  انواع بلبرینگ حفاری عبارتند از:

رولبرینگ‌های غلتکی کروی (Spherical Roller Bearings)

رتبه پرکاربردترین رولبرینگ‌ در حفاری محیط‌های صنعتی به رولبرینگ غلتکی کروی می‌رسد که توانایی، تحمل همزمان بارهای محوری و شعاعی را دارد. این قطعه که ناهمراستایی شفت را به خوبی جبران می‌کند به جادوگر هم راستایی معروف است. این موضوع باعث مقاومت عالی در برابر شوک و ضربه‌های شدید می‌شود. کاربرد آن در تجهیزاتی مانند آسیاب‌ها، سنگ‌شکن‌ها و نقاله‌های معدنی است.

رولبرینگ‌های غلتکی استوانه‌ای (Cylindrical Roller Bearings)

اگر برایتان  علاوه بر تحمل بارهای سنگین، کارکرد عالی در سرعت بالا نیز بسیار مهم است، حتما از رولبرینگ‌های غلتکی استوانه‌ای استفاده کنید.  این قطعه دارای ظرفیت باربری زیادی است که علت آن، سطح تماس زیاد بین مسیر حرکت و غلتک‌ها می‌باشد.  بیشترین کاربرد آن در گریبکس و موتورهای الکتریکی بزرگ که نیاز به پایداری دارند است.

رولبرینگ‌های غلتکی مخروطی (Tapered Roller Bearings)

برای تحمل همزمان بارهای شعاعی و محوری به شکل متعادل، از رولبرینگ‌های غلتکی مخروطی استفاده می‌کنند. از ویژگی‌های برجسته رولبرینگ مخروطی می‌توان به جذب شوک‌های ناگهانی و بارهای ضربه‌ای اشاره کرد. مهم‌ترین کاربردهای این قطعه در محورهای چرخ و شاسی، تجهیزات حفاری و سیستم‌های انتقال قدرت است.

بلبرینگ‌های رانشی (Thrust Bearings)

مهندسان به منظور تحمل بارهای محوری در یک جهت، نوعی ازبلبرینگ به نام بلبرینگ رانشی طراحی کرده‌اند. این بلبرینگ دارای ظرفیت تحمل بار زیادی است به شکلی که، بر اثر فشارهای متمرکز  دچار تغییر شکل و کاهش بازدهی نشوند. کاربرد بلبرینگ رانشی در پرس‌های سنگین معدنی، تجهیزات خرد کننده مواد و حفاری‌های عمیق است.

کاربردهای بلبرینگ در معدن

در تجهیزات معدنی، بلبرینگ‌ها بخشی جدایی ناپذیر محسوب می‌شوند؛ به همین خاطر، دارای کاربردهای متعددی در  حوزه‌های صنعتی هستند. در ادامه مهم‌ترین کاربردهای بلبرینگ حفاری را بررسی می‌کنیم.

·        سنگ شکن‌ها: برای پشتیبانی از شفت‌های بزرگ و قطعات چرخان در سنگ شکن‌ها، از بلبرینگ‌های معدنی قابل اعتماد استفاده می‌کنند. این موضوع باعث می‌شود که عمل خرد کردن سنگ‌ها به درستی انجام شود.

·        نوار نقاله‌ها:  به منظور داشتن عملکرد و حرکت روان در کانوایرها، از بلبرینگ‌های حفاری استفاده می‌کنند تا در جابه‌جایی مواد در فواصل طولانی به خوبی عمل کنند.

·        سرندهای ارتعاشی: یکی از ابزارهای مهم معدن، سرندهای ارتعاشی است که در ساختار آن‌ها از بلبرینگ‌های غلتکی کروی استفاده می‌شود. دلیل آن، حفظ عملکرد ثابت در برابر ارتعاشات و ضربه‌های مداوم می‌باشد.

·        دکل‌های حفاری:  استخراج معادن تا حد بسیار زیادی تحت تاثیر عملکرد بلبرینگ‌ها است پس جای تعجب نیست اگر ، شاهد استفاده از بلبرینگ‌های معدن در ساختار این دکل‌ها باشید.

·        ماشین آلات سنگین:  حیاتی‌ترین مورد در ساختار ماشین آلات سنگین یعنی یکپارچگی عملکرد، بر عهده این بلبرینگ‌ها است که باعث حفظ تعادل آن می‌شوند. کاربرد این قطعه را در ماشین‌الات سنگینی همچون بولدوزر، لودر و ... مشاهده می‌کنید.

چالش‌های پیش روی بلببرینگها در صنعت معدن

در زمان استخراج معادن، چالش‌های زیادی رخ می‌دهد که تجهیزات به ویژه بلبرینگ‌ها باید بتوانند آن‌ها را مدیریت و رفع کنند. برخی از چالش‌های اصلی در این فضا عبارتند از:

1.      شرایط عملیاتی سخت:  در بیشتر موارد محیطی که این قطعات استفاده می‌شوند دارای تغیییرات دمایی زیاد، گردوغبار، آلودگی و رطوبت زیاد است  پس باید بلبرینگ مقاومت خوبی در برابر این شرایط داشته باشد.

2.     بارهای سنگین و ضربه زیاد: وجود بارهای محوری و شعاعی سنگین، ضربه و ارتعاش، مواردی غیر اجتناب در  حین کار است که باید قطعات به خوبی بتوانند آن را کنترل و تحمل کنند.

3.     کارکرد مداوم: نحوه کار تجهیزات معدن معمولا بدون توقف و مداوم است پس باید طراحی بلبرینگ به شکلی باشد که طول عمر، دوام و قابلیت اطمینان مناسبی داشته باشد.

4.     خوردگی و آلودگی:  شرایط محیطی حوزه‌های صنعتی به شکلی است که در معرض خوردگی و زنگ‌زدگی‌های متعددی قرار می‌گیرند به همین خاطر، باید بلبرینگ‌ها آب‌بندی و مقاوم شوند.

انتخاب بلبرینگ مناسب برای کاربردهای معدنی

برای افزایش راندمان کاری و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، باید بلبرینگی را انتخاب کنید که متناسب با نیاز محیط کاری باشد. درواقع، انتخاب صحیح بلبرینگ منجر به بهینه سازی و افزایش طول عمر تجهیزات دیگر می‌شود.  برخی از فاکتورهای کلیدی انتخاب بلبرینگ حفاری مناسب عبارتند از:

·        ظرفیت بار: یکی از فاکتورهای ضروری که باید بلبرینگ انتخابی داشته باشد، تحمل بارهای شعاعی و محوری یا هردو است.

·        دما: به دلیل تغییرات دمایی وسیع محیط‌های صنعتی، باید بلبرینگ قادر به کارکردی ایده‌ال در شرایط دمایی متغییر باشد بدون آنکه دچار اختلال در عملکرد شود.

·        سرعت: گاهی ممکن است که سرعت یاتاقان به میزان زیادی افزایش یابد، باید طراحی قطعه به شکلی باشد که با افزایش سرعت دچار داغی زیاد یا اصطکاک بیش از حد نشود.

·        شرایط محیطی: جنس و ساختار بلبرینگ باید به نحوی طراحی شود که در برابر گرد و غبار و شرایط محیطی سخت دوام بیاورد، بدون آنکه دچار پوسیدگی یا خوردگی شود.

·        نوع تجهیزات:  باید اول بدانید که بلبرینگ را برای کدام یک از تجهیزات می‌خواهید( دکل، کانوایر، سنگشکن، ماشین آلات خاص و..) تا نوع و مشخصات متناسب با آن را انتخاب کنید.

نگهداری و مراقبت از بلبرینگ‌های حفاری

هرچقدر هم که شما بلبرینگ معتبر و متناسب با نیاز را انتخاب کنید، درصورتی که به درستی نگهداری نشود، منجر به خرابی و مشکلات ناگهانی خواهد شد. برای داشتن بلبرینگی با عملکردی بهینه و مفید، باید به فاکتورهای نگهداری زیر  توجه ویژه داشته باشید.

1.      نگهداری و تعمیر روتین: به منظور بررسی سطح روغن‌کاری، سایش و عدم تنظیم بلبرینگ، باید به شکل دوره‌ای بازرسی انجام دهید. درواقع با داشتن یک برنامه درست تعمیراتی و نگهداری می‌توانید به موقع از مشکلات و خرابی‌ها مطلع شوید و اقدام به تعمیر یا تعویض آن‌ها کنید. این فرایند از هزینه‌های زیاد آینده پیشگیری می‌کنند.

2.     گریس‌کاری مجدد و روان‌کاری: برای کاهش اصطکاک و سایش قطعات، انجام گریس کاری به طور  منظم ضروری است. برای این کار می‌توانید از سیستم‌های روانکاری خودکاری که وجود دارد استفاده کنید تا به طور دقیق و برنامه‌ریزی شده انجام شود. این دستگاه خطاهای انسانی را کم می‌کند.

3.      تمیز کردن و تعویض بلبرینگ: درصورتی که بلبرینگ کثیف یا آسیب‌دیده است باید خیلی سریع اقدام به تمیز کردن یا تعویض آن کنید زیرا، باعث آسیب دیدن سایر قطعات می‌شود.

راهکارهای روانکاری برای یاتاقان‌های معدنی

شاید گمان کنید که انجام روانکاری کلید پیشرفت خطوط تولید صنعتی شما است اما، باید دقت کنید که این فرایند زمانی اثرگذار است که به درستی انجام شود. درواقع روانکاری غیر موثر و اشتباه علاوه بر اینکه باعث بهبود راندمان نخواهد شد، در بروز آسیب و مشکلاتی زیادی دخیل است. مهم‌ترین راهکارهای روانکاری بلبرینگ معدنی به شکل زیر است:

·        بلبرینگ‌هایی که نیازمند روانکاری طولانی مدت هستند، بهترین روان‌کننده برای آن‌ها گریس‌ها هستند که به خوبی در محیط‌های آلوده عمل می‌کنند.

·        روغن‌ها از دیگر روان‌کننده‌های مناسب هستند که در مواردی که دما و سرعت زیاد است استفاده می‌شوند.  البته، روغن‌ها باید به طور مداوم بررسی و کنترل شوند.

·         روانکاری به سه شکل دستی، سیستم‌های خودکار و سیستم متمرکز وجوددارد. روش دستی با وجود دقت بالا، کمی طاقت‌فرسا است. در روش خودکار، دستگاه به طور کنترل شده و مداوم روانکاری قطعات را انجام می‌دهد که میزان خطا را کاهش می‌دهد. اما اگر برای مقیاس‌های بزرگ قصد روانکاری چندین بلبرینگ در یک نقطه را دارید، سیستم‌های متمرکز بهترین گزینه خواهند بود.

خرید بلبرینگ حفاری از گروه صنعتی پرداد 

با توجه به حساسیت بلبرینگ‌های حفاری در تجهیزات و خطوط تولید، انتخاب یک مرجع خرید مطمئن دارای اهمیت زیادی است. گروه صنعتی پرداد با سال‌ها تجربه و تخصص در ارائه محصولات مرغوب و کارامد، در کنار شماست تا خریدی مطمئن و درست داشته باشید. پرداد با دارا بودن پشتیبانی تخصصی و فنی، آماده پاسخگویی به سوالات و ابهامات  شما است تا بتوانید با در نظر گرفتن شرایط کاری، بلبرینگ مورد نیاز خود را انتخاب کنید. از طرفی، شما در کمترین زمان ممکن به قطعات صنعتی مورد نیاز خود دسترسی پیدا می‌کنید تا خطوط تولید را بدون وقفه راه‌اندازی کنید. انتخاب پرداد به عنوان منبع خرید قطعات صنعتی، ضمانت کننده کارایی و دوام تجهیزات شما است.

در این مقاله به اهمیت زیاد بلبرینگ‌های معدنی در عملکرد صحیح و بدون اشکال سیستم‌های صنعتی و ماشین آلات پی بردید. با انتخاب درست و اصولی این قطعه، هزینه‌های نگهداری کاهش، بازدهی افزایش و طول عمر تجهیزات طولانی می‌شود. گروه صنعتی پرداد به عنوان یکی از بهترین تامین کنندگان انواع بلبرینگ و ارائه خدمات فنی به خریداران، ایمنی و کارایی تجهیزات شما را تضمین می‌دهد. برای دریافت اطلاعات بیشتر و خرید بلبرینگ حفاری مورد نظر،  همین حالا با کارشناسان سایت پرداد تماس بگیرید.